1、拆除轴承，使用拉扒机或轴承压力机用煤油清洗；
2、检查轴承的磨损情况，摇动轴承，测量轴，测量径向间隙（0.02-0.2mm），转动轴承听其声音，检查珠子和沟槽表面的磨损程度，检查是否有斑点和退火，并更换新的；
3、检查并用千分尺测量轴承与轴安装之间的间隙，并记录测量结果。外圆应增加0.02-0.0.5mm，超维修范围；
4、在装配新轴承之前必须保持清洁；
5、需要添加润滑脂的轴承，注入量应为轴承空腔的一半；
6、压力法对轴承进行装配时，为了避免损坏轴承，必须在压具和轴承体之间使用专用套或棒，并在敲击安装时使用；
7、轴承的内外圈端面一般应靠近轴肩和内孔肩，圆锥和推力轴承一般不大于0.05mm，其他不大于0.1mm；
8、轴承安装后，外圆应与壳体内孔均匀接触，一般在0.02-0.05mm之间；
9、在不超过120℃的温度下，用油加热或轴承加热器加热轴承；
10、为了便于查看，没有安装方向的轴承应向外打印一端；
11、在轴的两端组装不可调节的径向向心轴承，当轴向位移受到两端盖的限制时，一端必须靠近，另一端必须有轴向间隙：计算公式如下：
(80-t)L愈0.15(其中L是轴长，T为室温)C=0.000011×
12、圆柱(子轴承轴向游隙一般为0.04-0.1毫米，圆柱(圆锥)滚子轴向游隙一般为0.05-0.18毫米；
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