减速机减速器设计的难点与要点分析
1、具备较高的抗冲击能力
减速机工作状况属于强冲击载荷，重载停车和超载启动都频繁发生，使得减速机经常工作在高负荷甚至超高负荷状态下，而且减速机基本上都是连续运转工况，因此要求减速机减速器要具备较高的抗冲击能力，以应对经常出现的尖峰载荷而不发生断齿等风险。
2、使用寿命
通常，减速机的工作场合环境和条件都比较恶劣，而减速机主减速器质量的好坏关系到整个制砖生产线能否正常运转，因此对其主减速器的寿命有着较高的要求，一般要在3年以上，有的厂家甚至要求设计寿命大于10年。
3、故障少
例如蜗轮减速机，在发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。
4、运转过程噪声低
通常减速机的噪声的污染也是破坏环保的一大因素，会妨碍人们正常休息、学习和工作，低噪音型减速机理应是我们减速机器企业所研究和发展的课题。齿轮减速机的噪音对工作平稳性精度、齿轮的接触精度、齿轮的运动精度、装配精度等各方面都有很大的影响，要想降低减速机的噪音就要知道噪音产生的原因。
通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至最小，啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，是经过多年研究才提出的，表明确实可以明显降低齿轮噪声。
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