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提高减速机使用效率,减少减速机故障,提几点建议?

减速机从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等。其应用从大动力的传输工作,到小负荷,精确的角度传输都可以见到减速机的应用。减速机在应用过程中会出现很多故障,从而影响工作效率,进而增加了维修成本。那么,有什么好的建议可以提高减速机使用效率,减少减速机故障吗?今天小编简单分享几点,希望可以帮到大家。
1、减速机安装位置的选择
位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,容易造成减速机发热和漏油。某厂酸轧生产线,有些是采用立式安装,经过一段时间运行后,传动小齿轮都有较大的磨损,甚至损坏,经过调整后,情况得到了很大改善。
2、润滑油和添加剂的选用
减速机一般选用220#齿轮油,对一些负荷较重,启动频繁,使用环境较差的减速机,还应选用一些润滑油添加剂,减速机在停止运转时,齿轮油依然附在齿轮表面,形成保护膜来防止重负荷,低速,高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂,让密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油泄漏现象。
3、建立相应的润滑维护制度
应根据润滑工作“五定”原则,对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,当工作中发现油温显著升高,温升超过40°C或油温超过80°C,油的质量下降或在油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪音等现象时,要立即停止使用及时检修,排除故障,更换润滑油后再使用。加油时,要注意油量和安装位置要一致,保证减速机得到正确的润滑。
4、保证装配质量
为了保证装配质量,应购买和自制了一些专用工具,拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、轴承、齿轮等部件时,尽量避免用锤子等其他工具直接敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7/k6,D>50mm,采用H7/m6,同时要使用防粘剂或红丹油,保护空心轴,防止磨损生锈,防止配合面积垢,维修时难拆卸。